回答1：
陶瓷弯头厂家设计生产工艺要求

1.陶瓷弯头的内衬陶瓷采用拱形陶瓷互压固定+高温胶粘结的嵌贴结构技术，高温胶需耐温350℃以上；陶瓷片弧度与防磨部件弧度相匹配，陶瓷的规格尺寸与钢管内壁紧密贴合，陶瓷企口的互压重叠≥3mm,确保从工艺上保证防磨陶瓷片高温环境下长期运行的防脱落问题。

2.耐磨弯头材质为耐磨锰钢。耐磨陶瓷弯头外管有足够强度，钢管壁厚不低于10mm。耐磨弯管与原有管道便于焊接，两管道内径（通径）相等，其误差小于1.0mm，防止产生局部冲刷磨损。

3.陶瓷弯头直管段采用无缝钢管，其性能、尺寸偏差应符合GB3091、GB8162、GB8163的规定。

4.耐磨弯头采用手工电弧焊焊接时；管道焊接面进行焊接工艺处理，焊接接头端部打30°焊接坡口，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。

5. 非法兰连接耐磨弯头进出口各带不少于500mm的焊接直管段，便于现场安装调整(个别特殊要求部位会增加直管段长度)与送粉管道焊接。

6. 陶瓷内衬层厚度偏差≥+0.2mm，内贴陶瓷的相邻瓷片不平整高度差≤0.75 mm，沿气流方向的陶瓷接缝≤0.5 mm，垂直气流方向的陶瓷接缝≤1.0 mm，且沿气流方向的接缝陶瓷禁止出现反齿现象，陶瓷拼接处间隙以及与钢管内壁间须用高温胶紧密填充。整体陶瓷内衬弧度曲线平滑，不得有凸起或折叠角出现。制作完成后的耐磨弯头通流面积应于原有弯头通流面积一致，具体以现场测量为准。

7.耐磨弯头加工角度偏差≤1°，长度偏差±1.5mm，耐磨层厚度偏差＞0 mm；弯头端面应与管道成直角，不可扭曲。

8.耐磨管道内外表面应光滑平整，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡，内衬陶瓷管道间缝隙严密；表面涂漆应均匀一致。

9.管口需采用保护措施以防止运输、吊装过程中的碰撞。

10.所有管件应有专用吊装环。