回答1：
一般来说，掌握大多数斗式提升机底部从动轴密封性的关键是基于填料密封结构。根据对使用情况的长期分析和观察，即使使用新的填料和从动轮，斗式提升机从动轴的漏渣也会在一段时间后不同程度地发生。这是因为斗式提升机的底部大多放置在坑内，没有标准的通风设备，导致大量的炉渣和物料分散在空气中。一方面，它造成了操作者的健康危害；另一方面，它将大大提高操作人员清除泄漏的炉渣和材料的日常劳动。另外，由于炉渣不能及时排出，会给设备操作人员和维修人员带来不同程度的安全隐患。因此，企业需要重视斗式提升机密封结构的技术改造。

1、炉渣和物料泄漏的分析

在斗式提升机运行过程中，斗式提升机中的许多料仓按照特定的速度从内向外将底部的炉渣和物料放入斗内。在装载作业过程中，筒仓总是处于挤压矿渣和材料的状态，有时它们挤压套管壁。为了保持装料的连续性和能够填充料仓，有必要具有指定高度的渣层或料层，以便斗式提升机的从动轴始终处于渣层或料层的保护和掩埋之下。处于压缩状态的炉渣和材料不断流入套管壁两侧的填充箱。充分考虑到填料需要根据特殊的作用力来固定轴的表面，并使其保持稳定状态，这将不同程度地造成渣在转轴颈部的磨损，从而造成轴与填料之间的间隙，并导致渣和材料从磨损的轴颈部漏出。这也是因为大部分矿渣和材料的破碎是连续进行的，这导致矿渣和材料随着旋转的从动轴从密封处连续泄漏。

2.原密封结构及应用现状分析

分析原密封结构和应用状况的关键涉及以下内容:(1)包装的密封性能在很大程度上取决于所选择的调料类型，也受包装圈数的限制。总的来说，虽然匝数密封性能较好，但由于其密封结构较长，充分考虑了填料箱在外壳外面，外面有轴承座，严重影响了现场维护效率的提高。其次，压紧填料在轴向上的应力往往不一致，这表明螺帽端部附近的应力较大，该位置的填料对轴的夹持最紧，因此相对容易产生轴颈的快速磨损；第三，在填料操作过程中，如果螺帽压得太紧，会造成严重的轴磨损，如果螺帽松动，很难达到密封效果的要求。因此，在掌握螺帽的压缩程度方面存在很大的问题和困难。一般来说，为了避免泄漏，螺帽会被控制在尽可能紧的状态；